كل عملية يمكن تتبعها، وكل دفعة من الشحنات يتم أرشفتها، وكل منتج يخضع لفحوصات متعددة من "العين إلى اليد".
تقييم الموردين:الشراكة مع موردي الأقمشة الموثوق بهم وطويلي الأمد بموجب اتفاقيات جودة صارمة.
يشمل فحص القماش:
التحقق من التركيب والوزن (مع تقارير مختبرية اختيارية من جهة خارجية)
أخذ عينات لاختبار ثبات اللون والانكماش والغسيل
الفحص البصري للعيوب: عدم تناسق اللون، عيوب النسيج، البقع، الثقوب
قياس العرض وطول اللفة
يتم رفض الأقمشة المعيبة وإعادتها إلى الموردين.
فحص الوضع للتأكد من عدم وجود تجاعيد أو سوء المحاذاة أو اتجاه خاطئ للقيلولة.
رقابة صارمة على خلط دفعات القماش لضمان تناسق الألوان.
يقوم مفتشو خطوط الإنتاج المتخصصون بمراقبة كل مرحلة من مراحل الإنتاج:
جودة وكثافة الغرزة
دقة محاذاة الألواح والدرزات
الوضع الصحيح للملصقات والشعارات والزخارف
يتم الإبلاغ عن أي مشاكل على الفور لمنع حدوث عيوب كبيرة.
بعد خطوات الخياطة الرئيسية، يتم إجراء فحوصات عشوائية لـ:
القياسات الحرجة
تناسق اللوحة
الاتساق في التصميم والتفاصيل
فحوصات بصرية بعد الضغط للتأكد من النعومة أو علامات الحروق أو البقع
تم اختبار الانكماش وثبات اللون (إذا تم غسل الملابس مسبقًا)
قص الخيوط النهائية وتشطيب العرض
تخضع كل قطعة للفحص النهائي (أو أخذ عينات AQL 2.5/4.0 إذا تم تحديد ذلك):
المظهر والقياسات وجودة الصنع
وضوح الطباعة/التطريز
تصحيح الملصقات وعلامات التعليق وعناصر التغليف
طاولة ضوء أو ضوء النهار يستخدم لتحديد العيوب البسيطة
التحقق من كمية التعبئة وطريقة الطي ووضع العلامات على الكرتون
ضمان أن مواد التعبئة والتغليف تلبي معايير التصدير
مطابقة الباركود ورموز SKU لمواصفات الطلب
التفتيش العشوائي للبضائع المعبأة للتأكيد النهائي
توثيق الصور والفيديو (مراقبة جودة المكالمات عبر الفيديو متاحة عند الطلب)
التنسيق مع عمليات التفتيش من جهات خارجية (SGS، BV، Intertek) حسب الحاجة
