Control de calidad

Flujo de trabajo de inspección de calidad

Cada proceso es rastreable, cada lote de envío se archiva y cada producto se somete a múltiples controles “de vista a mano”.

Control de calidad entrante (IQC): inspección de tejidos

  • Evaluación de proveedores:Asociarse con proveedores de telas confiables y a largo plazo bajo estrictos acuerdos de calidad.

  • La inspección de la tela incluye:

    • Verificación de composición y peso (con informes de laboratorio de terceros opcionales)

    • Muestreo de pruebas de solidez del color, contracción y lavado

    • Comprobación visual de defectos: inconsistencia de color, defectos de tejido, manchas, agujeros.

    • Medición del ancho y largo del rollo

  • Los tejidos defectuosos son rechazados y devueltos a los proveedores.

Comprobación previa al corte

  • Inspección de disposición para garantizar que no haya arrugas, desalineación o dirección incorrecta de la siesta.

  • Control estricto en la mezcla de lotes de tela para garantizar la consistencia del color.

Control de calidad en proceso (IPQC): durante la costura

  • Inspectores de línea dedicados supervisan cada etapa de producción:

    • Calidad y densidad de la puntada

    • Precisión de los paneles y alineaciones de costuras

    • Colocación correcta de etiquetas, logotipos y adornos.

  • Cualquier problema se marca inmediatamente para evitar defectos masivos.

Comprobación del producto semiacabado

  • Después de los principales pasos de costura, se realizan controles aleatorios para:

    • Mediciones críticas

    • Simetría del panel

    • Coherencia en el diseño y los detalles

Finishing Inspection – After Pressing & Washing

  • Controles visuales posteriores al prensado para comprobar suavidad, marcas de quemaduras o manchas.

  • Prueba de contracción y estabilidad del color (si las prendas están prelavadas)

  • Recorte final del hilo y acabado de la presentación.

Control de calidad final (FQC)

  • Cada pieza se somete a una inspección final (o muestreo AQL 2,5/4,0 si se especifica):

    • Apariencia, medidas, mano de obra.

    • Claridad de impresión/bordado

    • Etiquetas, etiquetas colgantes y elementos de embalaje correctos

  • Mesa de luz o luz natural utilizada para detectar pequeños defectos.

Control de calidad del embalaje

  • Verificación de la cantidad de embalaje, método de plegado y etiquetado de la caja.

  • Garantizar que los materiales de embalaje cumplan con los estándares de exportación

  • Coincidencia de códigos de barras y SKU con las especificaciones del pedido

Control de calidad de salida (OQC) – Antes del envío

  • Inspección aleatoria de mercancías embaladas para confirmación final

  • Documentación fotográfica y en vídeo (control de calidad por vídeo disponible a petición)

  • Coordinación con inspecciones de terceros (SGS, BV, Intertek) según sea necesario

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