Contrôle de qualité

Flux de travail d'inspection de la qualité

Chaque processus est traçable, chaque lot d’expédition est archivé et chaque produit subit de multiples contrôles « de l’œil à la main ».

Contrôle qualité entrant (CQI) – Inspection des tissus

  • Évaluation des fournisseurs: Partenariat avec des fournisseurs de tissus fiables et à long terme dans le cadre d'accords de qualité stricts.

  • L'inspection du tissu comprend:

    • Vérification de la composition et du poids (avec rapports de laboratoire tiers en option)

    • Échantillonnage de tests de solidité des couleurs, de rétrécissement et de lavage

    • Contrôle visuel des défauts : incohérence de couleur, défauts de tissage, taches, trous

    • Mesure de la largeur et de la longueur du rouleau

  • Les tissus défectueux sont rejetés et retournés aux fournisseurs.

Contrôle avant découpe

  • Inspection de la superposition pour garantir l'absence de plis, de désalignement ou de mauvaise direction de la sieste.

  • Contrôle strict du mélange des lots de tissus pour garantir l'uniformité des couleurs.

Contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC) – Pendant la couture

  • Des inspecteurs de ligne dédiés surveillent chaque étape de la production :

    • Qualité et densité des points

    • Précision des panneaux et alignements des coutures

    • Placement correct des étiquettes, logos, garnitures

  • Tout problème est signalé immédiatement pour éviter les défauts de masse.

Contrôle des produits semi-finis

  • Après les principales étapes de couture, des contrôles aléatoires sont effectués pour :

    • Mesures critiques

    • Symétrie des panneaux

    • Cohérence dans la conception et les détails

Finishing Inspection – After Pressing & Washing

  • Contrôles visuels post-pressage pour vérifier la douceur, les marques de brûlure ou les taches

  • Test de rétrécissement et de stabilité des couleurs (si les vêtements sont prélavés)

  • Coupe finale du fil et finition de présentation

Contrôle qualité final (FQC)

  • Chaque pièce subit une inspection finale (ou un échantillonnage AQL 2,5/4,0 si spécifié) :

    • Apparence, dimensions, finition

    • Clarté de l'impression/broderie

    • Étiquettes, étiquettes volantes et éléments d'emballage corrects

  • Table lumineuse ou lumière du jour utilisée pour repérer les défauts mineurs

Contrôle de la qualité de l'emballage

  • Vérification de la quantité d'emballage, méthode de pliage, étiquetage des cartons

  • S'assurer que les matériaux d'emballage répondent aux normes d'exportation

  • Correspondance des codes-barres et des références aux spécifications de commande

Contrôle qualité sortant (OQC) – Avant expédition

  • Inspection aléatoire des marchandises emballées pour confirmation finale

  • Documentation photo/vidéo (appel vidéo QC disponible sur demande)

  • Coordination avec les inspections tierces (SGS, BV, Intertek) selon les besoins

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