品質管理

品質検査ワークフロー

すべてのプロセスは追跡可能で、出荷のすべてのバッチはアーカイブされ、すべての製品は「目から手まで」複数回の検査を受けます。

入荷品質管理(IQC) – 生地検査

  • サプライヤー評価: 厳格な品質契約に基づき、信頼できる長期的な生地サプライヤーと提携しています。

  • 生地検査に含まれるもの:

    • 成分と重量の検証(オプションでサードパーティのラボレポート付き)

    • 色堅牢度、縮み、洗濯テストのサンプル

    • 欠陥の目視検査:色の不一致、織りの欠陥、汚れ、穴

    • 幅とロール長さの測定

  • 欠陥のある生地は拒否され、サプライヤーに返送されます。

切断前チェック

  • 折り目、ずれ、間違った起毛方向がないことを確認するためのレイアップ検査。

  • 色の一貫性を確保するために、生地ロットの混合を厳密に管理します。

工程内品質管理(IPQC) - 縫製中

  • 専任のライン検査員が各製造段階を監視します。

    • ステッチの品質と密度

    • パネルと継ぎ目の精度

    • ラベル、ロゴ、トリムの正しい配置

  • 大量の欠陥を防ぐために、問題があればすぐにフラグが付けられます。

半製品検査

  • 主要な縫製工程の後、以下の項目をランダムにチェックします。

    • 重要な測定

    • パネルの対称性

    • デザインと細部の一貫性

Finishing Inspection – After Pressing & Washing

  • プレス後の滑らかさ、焼け、汚れの目視検査

  • 縮みと色の安定性をテスト済み(衣類が事前に洗濯されている場合)

  • 最終的な糸のトリミングとプレゼンテーションの仕上げ

最終品質管理(FQC)

  • すべての製品は最終検査を受けます(指定された場合は AQL 2.5/4.0 のサンプリングも行われます)。

    • 外観、寸法、仕上がり

    • プリント/刺繍の鮮明さ

    • 正しいラベル、下げ札、梱包要素

  • 小さな欠陥を見つけるためにライトテーブルまたは日光を使用する

梱包品質管理

  • 梱包数量、折り畳み方法、カートンラベルの確認

  • 梱包材が輸出基準を満たしていることの確認

  • バーコードとSKUを注文仕様に一致させる

出荷前品質管理(OQC)

  • 最終確認のための梱包品のランダム検査

  • 写真/ビデオによる記録(リクエストに応じてビデオ通話による品質管理も利用可能)

  • 必要に応じて第三者検査機関(SGS、BV、Intertek)との調整

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