质量控制

质量检验工作流程

每一道工序都有追溯，每一批货物都有档案，每一件产品都经过“眼到手”的多重检查。

进货质量控制 (IQC) – 面料检验

供应商评估：根据严格的质量协议与可靠的长期面料供应商合作。
织物检验包括:
- 成分和重量验证（可选第三方实验室报告）
- 色牢度、缩水率和洗涤测试取样
- 目视检查缺陷：颜色不一致、编织瑕疵、污点、破洞
- 宽度和卷长测量
有缺陷的面料将被拒收并退回给供应商。

切割前检查

铺层检查以确保没有折痕、错位或错误的绒毛方向。
严格控制混合面料批次以确保颜色一致性。

制程质量控制 (IPQC) – 缝纫过程中

专门的生产线检查员监控每个生产阶段：
- 针迹质量和密度
- 面板和接缝对齐的准确性
- 标签、标识、装饰的正确放置
任何问题都会立即标记，以防止出现大规模缺陷。

半成品检验

在完成主要缝纫步骤后，随机检查：
- 关键测量
- 面板对称性
- 设计和细节的一致性

Finishing Inspection – After Pressing & Washing

压后目视检查光滑度、烧痕或污渍
测试收缩率和颜色稳定性（如果服装经过预洗）
最后的线头修剪和展示整理

最终质量控制（FQC）

每件产品都经过最终检验（或指定 AQL 2.5/4.0 抽样）：
- 外观、尺寸、工艺
- 印刷/刺绣清晰度
- 正确的标签、吊牌和包装元素
使用光桌或日光来发现细微瑕疵

包装质量控制

核实包装数量、折叠方式、纸箱标签
确保包装材料符合出口标准
将条形码和 SKU 与订单规格相匹配

出货质量控制 (OQC) – 装运前

对包装好的货物进行随机检查以进行最终确认
照片/视频记录（可根据要求提供视频通话质量控制）
根据需要与第三方检验机构（SGS、BV、Intertek）协调

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